液壓機(jī)

鄂重專業(yè)生產(chǎn)單臂油壓機(jī)有將近70年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，吸收了德國、日本技術(shù)，是具有鄂重自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新機(jī)器。

本機(jī)器適用于各種可塑性材料的壓制矯正、折邊及沖壓等工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制,工藝動(dòng)作采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作方式。

液壓機(jī)規(guī)格

EZHONG壓力機(jī)詳細(xì)信息

1.液壓機(jī)釆用單柱分體式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接平整無殘次。機(jī)身由工作臺(tái)、支座、上橫梁通過五根拉AW-C型剛性框架；

2.滑塊與油缸活塞桿相連接。以四根導(dǎo)柱為導(dǎo)向作上下移動(dòng)，導(dǎo)向柱的外表面淬火后瞄精度高,剛性好。

3.壓力實(shí)現(xiàn):主缸為一只活塞缸。

缸體安裝在上橫梁上，活通過連接法蘭與滑塊相連接。缸翎料為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，保證材質(zhì)均勻;活塞桿表面中頻淬 火處理。主缸密封件采用進(jìn)口材料密封圈，確保密封可靠。

4.工作臺(tái)、滑塊開有T型槽,便于用戶模具安裝和固定。

壓力機(jī)可選功能

1.出售的液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。

2.壓力機(jī)采用按鈕集中控制。

3.過程操作由PLC控制。

4.可以實(shí)現(xiàn)兩種操作模式：切入式和半自動(dòng)。

EZHONG壓力機(jī)操作流程說明

1、單臂液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

9、單臂液壓機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 

液壓機(jī)的優(yōu)勢

1.液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作簡單方便，高效率省時(shí)省力，節(jié)約成本。

2.該系列壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。

3.四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進(jìn)油口裝有獨(dú)特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命.

4.油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。

5..整機(jī)采用整體鋼板焊接，厚實(shí)美觀，穩(wěn)定性好。

6.按照EC安全標(biāo)準(zhǔn)制造并具有CE認(rèn)證。